Introducción del producto

            Máquina de corte por láser de alimentación desenrollada de la serie HF-TU

• La máquina de corte por láser de alimentación de bobinado de la serie HF-TU es especial para el corte de bobinado de metal
• La carga, desenrollado, nivelación, alimentación, corte y descarga se pueden automatizar en un solo sistema
• Corte en línea en tiempo real, corte y alimentación simultáneos, producción y procesamiento continuos.

 

 

Componentes principales

Desenrollado
La máquina consta de desenrollado, carro de carga, brazo de presión, palet hidráulico, freno de disco neumático, sistema hidráulico. El cuerpo de la máquina está soldado con chapa de acero de 20 mm y está recocido para garantizar un funcionamiento sin problemas.

• Capacidad de carga máxima: 15T
• Ancho máximo de desenrollado: 1500mm
• Diámetro interior de la bobina de acero: φ460mm-520mm
• Diámetro del eje principal: φ232mm
• Potencia del motor principal: 7.5KW con reductor cicloide (frecuencia variable ajustable con freno de disco)
• Energía del motor hidráulico: 4KW
• Con carro de carga hidráulico
• Con brazo hidráulico y ménsula hidráulica

Molino de paso de piel de seis rodillos
El bastidor de la máquina está hecho de chapa de acero soldada, recocido.  Mientras que la parte de nivelación adopta una estructura de nivelación de 10 arriba y 11 abajo; Toda la máquina está controlada por servomotores; la parte de nivelación está controlada por servomotores con función antiarañazos; Toda la máquina es operada digitalmente, simple y fácil de usar. Es aplicable al acero inoxidable, chapa galvanizada, acero al carbono, chapa de aluminio, chapa laminada en frío, etc.

• Ancho máximo de nivelación: 1500mm
• Espesor máximo de nivelación: 0.5-2.0mm
• Velocidad máxima de alimentación: 20 m/min
• Error de nivelación y precisión de alimentación: ±0.5mm / 3000mm
• Energía del motor principal: 4.4kw
• Precisión de nivelación: 0.1mm / m2
• Ejes totales: 25 ejes (material 40Cr)
• Ejes de nivelación: 10 por encima de 11 por debajo (seis rollos)
• Rollo de nivelación de diámetro: Ф65 * 1500tratamiento de la superficie de molienda fina de alta frecuencia con cromo duro
• Modo de elevación: modo de control de elevación CNC
• Modo de transmisión principal: transmisión de caja de cambios pesada, con conexión universal del eje
• Rollo de respaldo: 4 rollo de soporte por encima y por debajo respectivamente, ajustable independiente con motor

Sistema de control eléctrico

• El sistema adopta un controlador programable XINJIE como dispositivo de control central para implementar el control automático de todo el proceso.
• Aplicando la pantalla táctil de alta resolución, la interfaz del sistema es fácil de operar y puede equiparse con múltiples especificaciones de producción de acuerdo con los requisitos del cliente, que se pueden llamar directamente durante el proceso de producción, y cada especificación tiene una función de cálculo de salida independiente, que es conveniente para que el operador produzca de acuerdo con el pedido.
• El diseño eléctrico está de acuerdo con las normas nacionales de seguridad y está equipado con, tales como: dispositivos de parada de emergencia, protección de límites, protección contra fugas y sobrecargas, dispositivos de seguridad de enclavamiento, etc. para garantizar que todo el proceso sea seguro y funcione sin problemas.

Nombre	Modelo / Especificación
Sistema controlado	SHENGTAI
Srevo Motor	INOVANCE
Controlador PLC	XINJIE
Pantalla táctil	XINJIE
Contactor	Schneider
Botón	Schneider
Motores paso a paso	SHENLI
Relé de seguridad	Schneider
Componentes neumáticos	Zoncn

 

Estructura principal del cortador

 

Tecnología de proceso de corte

    Evitación automática de obstáculos

• Cuando una pieza de trabajo se apila, el cabezal de corte puede identificarla automáticamente y elevarse rápidamente para evitar el obstáculo y ubicar la posición de la siguiente pieza de trabajo de manera inteligente.
• (1) Reducir la probabilidad de colisión entre el cabezal de corte y la pieza de trabajo; 2) garantizar la coherencia del corte durante la transformación, mejorando así la eficacia de la transformación; (3) ubicar la posición de la siguiente pieza de trabajo de manera inteligente, lo que reduce la probabilidad de transferencia integral de una hoja y reduce el desperdicio de hojas; (4) reducir la carga de trabajo del operador y editor a través de la operación simple e inteligente.

Corte relámpago

• La nueva tecnología característica de Hymson, que mejora la producción de corte por láser en tres aspectos, es decir, precisión de corte, velocidad de corte y consumo de energía en el corte.
• Alta eficiencia: El corte por rayos tiene una capacidad más eficiente de perforación y una velocidad de corte más rápida.
• Bajo consumo de energía: El consumo de energía del gas para fines de corte se reduce en más del 50%
• Buena calidad: mayor calidad de sección de corte, borde liso y uniforme, menos rebabas.

Reanudar punto de interrupción

• En caso de interrupción del programa, corte repentino de energía, etc. durante el corte, cuando reinicie la máquina, la función "Breakpoint Resume" puede memorizar la ruta previamente establecida y reanudar el procesamiento.
• Evite pasar por el proceso nuevamente desde el punto de inicio original, lo que lleva mucho tiempo y afecta la eficiencia
• Al cortar una hoja gruesa o una pieza de trabajo con un contorno amplio, la función "Breakpoint Resume" puede resolver una serie de problemas, como el tiempo, el consumo de muchos materiales, el alto costo, etc.

Corte de punto arbitrario

• Durante la producción real, cuando una parte de la hoja no se corta completamente debido al polvo en un determinado nodo de la hoja, gas insuficiente, etc., la solución para los fabricantes generales de máquinas de corte por láser es restablecer la interfaz del sistema, es decir, pasar por el proceso nuevamente desde el principio hasta el final de la operación del procedimiento que lleva mucho tiempo, consumiendo muchos materiales y alto costo.
• Con la función "Arbitraria Point Cut-in" de Hymson, el cabezal de corte puede cortar en un punto arbitrario, sin cortar desde el principio hasta el final, lo que resuelve los problemas de consumo de tiempo, consumo de muchos materiales, alto costo, etc.

Regulación gradual de la velocidad en el inicio de la herramienta

• Una hoja gruesa no se corta a fondo; las líneas en la sección son desiguales; La sección tiene escoria seria, etc. Si el arranque de la herramienta es deficiente, no se puede obtener un efecto de corte de alta calidad de las chapas gruesas y pueden aparecer una serie de problemas que afectan a la calidad de la pieza, como el reflejo de la luz azul, fallas, etc. En casos graves, el cabezal de corte y los dispositivos ópticos pueden dañarse.
• Con el proceso "Gradual Speed Regulation in Tool Start" de Hymson (para láminas gruesas), después de la perforación, la regulación de velocidad es gradual de manera inteligente, logrando así un mejor efecto de corte. Este proceso es principalmente
• Se utiliza en el corte de láminas gruesas de acero inoxidable y aleación de aluminio, y es estable y proporciona piezas de trabajo de alta calidad.

Corte de moscas

• El proceso de "corte de mosca" puede poner el punto de inicio del corte del contorno en la línea tangente del rastro de movimiento del cabezal láser, sin adoptar derivaciones. No corta independientemente cada detalle, sino que corta todos los contornos en una línea recta.
• Reduce los cambios en la dirección de corte del láser durante el corte, reduce la duración y el número de veces de perforación, y garantiza que el cabezal del láser esté siempre en el estado de movimiento de alta velocidad durante el corte, por lo que es muy adecuado para el procesamiento de corte de alta velocidad de láminas de acero delgadas.
• Reduce el tiempo de procesamiento de las hojas y mejora la eficiencia de corte del torno.

Corte de alta velocidad

• La aceleración y desaceleración rápidas generales, como la vibración violenta del impacto, la rotura del bastidor dentado, etc., pueden dañar el hardware del torno.
• La función "High Speed Cutting" de Hymson planifica la trayectoria de corte por adelantado y optimiza el proceso de torneado y suma y resta, así como la interpolación.
• Eficiente: Mejorar significativamente la aceleración y desaceleración y reducir el tiempo de aceleración y desaceleración; Aumento de la eficiencia del procesamiento complicado de piezas de trabajo en un 30%
• Seguro: Absorbe los golpes de aceleración y desaceleración en el corte del torno para garantizar el procesamiento de alta velocidad de la máquina y proteger el torno contra golpes.

Índices de rendimiento

 

Estructura del pase de piel	Molino de seis rodillos
Espesor máximo de la materia del rollol	1500 mm
Peso máximo del material del rollo	≤15T
Longitud máxima de procesamiento	Ilimitado
Espesor máximo de procesamiento	0.5-2.0mm
Precisión de alimentación	±0,5 mm /3000 mm
Precisión de nivelación	±0,1 mm/m2
Velocidad máxima de procesamiento	20m/min
Aplicación	Acero inoxidable, chapa galvanizada, acero al carbono, chapa de aluminio, chapa laminada en frío
Poder	CA trifásica 380V/50HZ
Presión de trabajo	0.6-0.8Mpa

 

Preparación del estado del sitio de instalación del equipo del usuario
 

 

S/N	Contenido
1	Capacidad de alimentación: ≥60KVA
2	Requisitos de la fuente de alimentación: (1) Estabilidad de voltaje trifásico±5%; (2) Desequilibrio de la fuente de alimentación trifásica
3	Requisitos de suministro de aire comprimido: (1) Capacidad de suministro de aire: ≥ 0.8m3/min (2) Presión de suministro de aire: ≥ 7bar 3) Punto de rocío ≤ 5°C              (4) Contenido de aceite ≤ 0.01ppm Partícula sólida ≤ 0.01μm
4	Gas auxiliar para corte: Oxígeno (O2)/ Nitrógeno (N2): Pureza ≥ 99.99%
5	Corte de lámina (tubo): Piel negra, lisa, nivelada, sin óxido, laminada uniformemente, alcanzando el estándar ISO.
6	Requisitos del sitio de instalación: 1. La base para la instalación del equipo no se asienta y debe construirse de acuerdo con el dibujo de cimentación proporcionado por la Parte B; 2. Requisito de temperatura: [5-30] °C; 3. Requisito de humedad:
7	El operador del equipo debe haberse graduado de una escuela secundaria especializada o superior y tener la experiencia en el funcionamiento de computadoras y tornos generales controlados numéricamente. El equipo debe estar equipado con una computadora de programación.

Instalación y puesta en marcha

1. Todo el equipo proporcionado en virtud del contrato debe ser instalado y puesto en marcha por Hymson. Después de que se firme el contrato, determinaremos la ubicación específica de instalación del equipo en el menor tiempo posible y proporcionaremos el dibujo de la base del equipo dentro de los 5 días hábiles posteriores a la entrada en vigencia del contrato. Antes de la instalación y puesta en marcha, debe preparar la base del equipo estrictamente de acuerdo con los requisitos especificados en el dibujo de la base del equipo proporcionado por Hymson. Una vez que se asegure el sitio de instalación, los ingenieros instalarán y pondrán en marcha el equipo con las herramientas que llevan y, dentro de los 10 días, completarán la instalación, la puesta en marcha, las pruebas de índice técnico, la capacitación, la aceptación y la entrega para su uso;
 

2. Los gastos relacionados con la instalación y puesta en marcha y el personal asignado deben ser sufragados por Hymson.
 

Transporte y Logística

1. El lugar de entrega debe ser su sitio de instalación.
 

2. Embalaje estándar adecuado para el transporte de larga distancia en camión, siendo a prueba de humedad, a prueba de óxido y a prueba de golpes; adecuado para la elevación integral e indicando el centro de gravedad para la elevación y la posición de elevación;

3. Modo de transporte: Transporte motorizado. Debemos asumir el flete y el seguro.

4. Cada caja de embalaje debe ir acompañada de una lista de embalaje detallada y una certificación de calidad, así como las instrucciones sobre el equipo y otros documentos y materiales. La lista de embalaje debe estar fuera de la caja de embalaje y la certificación de calidad debe estar dentro de la caja de embalaje.

 

Servicio preventa

1. Bienvenido a enviarnos material de muestra para probar el grabado de marcado láser para usted.
2. Ofrecemos imágenes, videos y otros documentos relevantes para que sepa más sobre la máquina.
3. Estamos en línea y responderemos rápidamente para responder a todas sus preguntas.
4. Si tiene la oportunidad de visitar China, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
 

Servicio post-venta

1. Cualquier pieza tiene un problema de calidad durante el período de garantía, le enviaremos un nuevo reemplazo de forma gratuita. Y el Cliente paga el costo de envío de reemplazo.
2. El video de capacitación, el manual detallado y el catálogo enviado con la máquina. El cliente podría estudiar el funcionamiento de la máquina viendo el video de entrenamiento claro.
3. Si hay un problema técnico o una nueva consulta, Hymson tiene una respuesta rápida al soporte de servicio en línea o por correo electrónico, incluso si es necesario por la llamada telefónica.
4. Soporte técnico profesional y seguimiento postventa. Una actualización de software gratuita.
 

Preguntas más frecuentes

1) ¿Cuáles son los principales productos de su empresa?
Nuestros productos principales incluyen máquina de corte por láser de chapa, máquina de corte por láser de fibra 1500w, máquina de corte por láser de tubo, máquina de corte por láser de precisión, máquina de soldadura láser, máquina de corte por láser de fibra de 1.5 kw a un gran precio de corte de chapa metálica.

2) ¿Dónde se aplica su equipo láser de fibra?
Nuestra máquina de corte por láser de fibra de 1,5 kw es adecuada para todo tipo de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, acero galvanizado, acero electrolítico y acero al silicio, etc.

3) ¿Cuáles son las ventajas de su equipo láser?
Al usar el láser Hymson, puede monitorear el proceso de extremo a extremo y tomar el control completo de todo el proceso de mecanizado. Todo el proceso de mecanizado de la máquina de corte láser de fibra 1500w se realizará sin problemas, lo que mejorará en gran medida la eficiencia de la producción. Además, se garantiza la precisión y consistencia de los productos en la producción en masa.

4) ¿Cómo controlar la calidad cuando se producen equipos láser?
Introducimos tecnología de producción avanzada internacional e implementamos estrictamente una serie de medidas de control de calidad y costos para garantizar la calidad de la máquina de corte por láser. Además, todas las materias primas se inspeccionan estrictamente de acuerdo con las normas internacionales antes de su puesta en producción.

5) ¿A qué países se vende su maquinaria láser?
Nuestra máquina de corte láser de fibra 1500w vende en todo el mundo, como Estados Unidos, España, Países Bajos, Polonia, Francia, Turquía, Suiza, Irán, Egipto, India, Sudáfrica, Malasia, Canadá, México, Colombia, Brasil, Chile, Corea, Japón y muchos otros países.